260吨循环流化床锅炉、循环流化床锅炉、云泰科技

2、预防循环流化床锅炉结焦的措施

(1）改变燃煤的焦结特性，保证良好而稳定的入炉煤质，入炉煤颗粒度符合要求。

(2）在每次锅炉起动前认真检查风帽、风室，清理杂物。起动时，应进行冷态流化试验，确认床层布风均匀，流化良好。

(3）加快起动速度，尽量缩短油煤混烧时间。点火初期当床温达到投煤温度时，应立即投煤，燃烧稳定后果断断油。

在事故处理过程中，也应及时断油，使煤油混燃时间缩短，防止结焦。

(4）锅炉起动期间，返料装置必须充满灰后方可投入，以防风反窜。点火初期先不投返料风，待底料中的细灰充满返料装置后则应开返料风

（一般是点火后半小时），保证床内有料。

(5）点火过程中，床温达到 500℃以上可加入少量的煤以提高床温。刚开始投煤时，不得过快过猛，遵循少量间断的原则。如果加煤量过多，由于煤粒燃烧不完全，整个床料含碳量增大，一旦加大风量，就会猛烈燃烧，床温上升很快，甚至**过灰的软化温度，结果造成整床**温结焦。点火给煤过程中若发现底料局部发亮或底料温度急剧升高，260吨循环流化床锅炉，说明底料有结焦的趋势，则应该减少给煤量，增加风量防止结焦。

(6）综合考虑结焦和控制 NOx 的影响，床温应控制在（850 ～ 950）℃

之间，高不应**过 1000℃，通过调整风煤配比及返料量控制。如因煤粒变粗或煤质变差等原因引起床温波动，应视情况适当提高一次风量来流化床层，循环流化床锅炉，抑平床温，以免出现大颗粒沉积，造成局部或整体**温结焦现象。如床温几点较不平衡或个别点较高，应遵循就高不就低的原则及时进行处理。

国外的研究报告和国内运行经验证明，流化床中的结焦温度比煤粉炉中低得多，一般情况下，流化床中温度低于灰软化温度（150 ～ 250）℃就开始结焦，因此建议控制局部床温不能**（950 ～ 1000）℃。另外，在低负荷运行时，如发现床温突然下降，除了断煤外，很可能是床料沉积，这时若增大给煤量，反而会加剧沉积，使流化床的流化质量变差，造成局部结焦。当判明是床料沉积时，应打开冷渣排放管放渣，待床温正常后，适当调节至较高负荷下运行。变负荷运行时，也应控制床温在允许范围内，做到升负荷先加风后加煤，降负荷先减煤后减风，燃烧调节要平稳，避免床温大起大落。

(7）运行时应控制返料温度高不能**过1000℃+ T%温度过高有可能造成返料器内结焦，特别是在燃用较难燃的无烟煤时，因为存在燃料后情况，温度控制不好较易发生结焦。返料温度可以通过调整给煤量和返料风量来调节，如温度过高，可适当减少给煤量并加大返料风量，同时检查返料器有无堵塞，及时清除，保证返料器的通畅。

(8）料层差压应控制在（5 ～ 7) kPa 之间。料层差压（料层的厚度）可以通过炉底放渣管排放底料的方法来调节。锅炉运行中，循环流化床锅炉用可塑料，如果料层差压**出正常范围，说明流化不正常，下部有沉积或结渣，此时，可短时开大一次风，吹散焦块，并打开放渣管排渣；如不能清除，应立即停炉检修。采用人工放渣要及时，做到少放勤放，不允许一次放过多的床料，不得用压风的方式降低料层差压。排出的炉渣有渣块应汇报司炉，排渣结束后排渣门要关闭严密。

(9）运行过程中，保持合理的风煤配比及一、二次风配比。运行中一次风量不得低于对应料层厚度下的低临界流化风量，以保证床料流化正常。二次风补充燃烧中氧的不足，其调整应根据燃煤挥发分的高低随负荷进行。

(10）压火时首先关闭返料阀风、二次风机，循环流化床锅炉砌筑，然后停止给煤机，待料层温度比正常温度降低 50 ℃左右时，立即停止一次风机和引风机，并*关严送风门，使料层从流化状态*转变为静止堆积状态，与空气隔绝，动作越快越好。

(11）对于高温分离器，保证任何时候含氧量不低于 3 ％～ 5 % ，以降低飞灰可燃物含量，防止分离器和返料机构内发生二次燃烧而**温。运行中要定期察看返料的情况，监视返料器床层的温度是否正常。

(12）应确保合格的炉内浇注料及耐火耐磨材料质量及施工质量，防止因浇注料等材料塌落而引起结焦。