云泰科技 图 |75吨循环流化床锅炉|循环流化床锅炉

　1、耐火材料的保管

　　用于循环流化床锅炉的耐火材料品种较多，不相同的部位用不相同类型的材料。材料分类堆积规整，并有明显的标志牌。耐火材料阻止受潮，应做好防潮方法。一同应留心锅炉浇注料有用期若已逾越该期限，应进行试验，试验合格后才华运用。

　　2、耐火材料的查验

　　材料到现场后及时对材料查看，各项方针到达技术恳求；留心产品的出产时间及有用期，逾越有用期的材料阻止运用。材料出场后及时组织经验丰富的炉墙技师，按厂家供应的材料和电力部《火电建造施工质量查验及判定规范》做试块。耐火材料有用查验陈说合格后方可运用。

　　3、耐热钢筋的设备

　　耐热钢筋到现场后及时进行光谱分析，查看质料是不是符合恳求。为确保耐热钢筋摆放规整、美丽，在需安顿钢筋方位按方案距离用墨线按方案距离进行纵横放线，在线的接点处将耐热钢筋焊接在设备的向火面，安顿成钢筋网。在焊接前，耐热钢筋与金属壳体焊接处，运用磨光机打磨，除净铁锈和油漆，确保焊接出色，无焊接缺点。

临界速度

1. 对于由均匀粒度的颗粒组成的床层中，在固定床通过的气体流速很低时，随着风速的增加，床层压降成正比例增加，并且当风速达到一定值时，床层压降达到值，该值略大于床层静压，如果继续增加风速，固定床会突然解锁，床层压降降至床层的静压。如果床层是由宽筛分颗粒组成的话，其特性为:在大颗粒尚未运动前，75吨循环流化床锅炉，床内的小颗粒已经部分流化，床层从固定床转变为流化床的解锁现象并不明显，而往往会出现分层流化的现象。颗粒床层从静止状态转变为流态化进所需的速度，称为临界流化速度。随着风速的进一步增大，床层压降几乎不变。循环流化床锅炉一般的流化风速是2-3倍的临界流化速度。

2. 影响临界流化速度的因素:

(1)料层厚度对临界流速影响不大。

(2)料层的当量平均料径增大则临界流速增加。

(3)固体颗粒密度增加时临界流速增加。

(4)流体的运动粘度增大时临界流速减小:如床温增高时，临界流速减小。

2. 炉墙施工说明

2.1耐火砖砖缝1.8～2.2㎜，保温砖砖缝纫机5～7㎜。保温砖的砌筑应平整，循环流化床锅炉，灰缝均匀，在砌筑不方便的部位，不能用碎砖头充实，应用混凝土填实。

2.2膨胀缝要平直，宽度偏差+2--0。缝内不得有灰浆、碎砖及杂物，缝内填充厚度稍大于间隙的耐火软性填料。填充硅酸铝纤维时，其表面要均匀涂抹耐火胶泥浆。

2.3管子穿墙处，管子表面用φ1.2㎜细铁丝捆扎δ10㎜厚的硅酸铝纤维毡，然后浇注耐热混凝土。

2.4耐热混凝土内钢筋及拉钩等表面不得有污垢。钢筋和金属零件表面涂以沥青层，厚度不小于2㎜。

2.5施工时要充分考虑采取措施以保证锅炉烘炉时水分的析出，具有外护板的炉墙，外护板在烘炉结束后满焊，烘炉前只允许点焊。炉墙的表面密封层在锅炉烘炉结束后进行。

2.6外部装有护板的炉墙，保温层与护板间不得留有空隙。施工中护板与炉墙外表面之间的间隙用表面均匀涂抹耐火胶泥的硅酸铝纤维填实。

2.7炉墙紧固应牢固，刚性梁处用珍珠岩水泥保温混凝土捣实。

2.8燃烧室处炉墙应平整，水平垂直度、厚度误差不应**过有关规定值，炉门孔、检查孔参照图纸施工，管子穿墙处施工时严禁泄露。

2.9托砖架处上下异形砖应按设计留出足够空隙，充实好硅酸铝耐火纤维。上异形砖的上平面，260吨循环流化床锅炉，下展形砖下平面应与同一标高砌体平面平齐，下异形砖和托架之间间隙应用保温填料埴实。

2.10砌筑拉钩标砖处两块拉钩砖应相互对齐，其向火面应与所在炉墙在同一平面上，循环流化床锅炉用可塑料，拉钩砖的中心应比拉钩管中心低3㎜。拉砖的空隙应用保温填充料填充。

2.11砌筑用灰浆应选用与砌体同一材料，不得混用。t-size:14.0000pt;mso-font-kerning:1.0000pt;' >

1.8过热蒸汽管道保温层厚度为140㎜，外侧为抹面层。

1.9膜式水冷壁敷管炉墙采用硅酸铝纤维毯保温，外侧为抹面层保温