260吨循环流化床锅炉、云泰科技、正宁循环流化床锅炉

振捣

　　浇注料捣固均匀密实。除耐火喷涂料外，一切的耐火浇筑材料有必要进行振打，正宁循环流化床锅炉，振打(夯实)长处在于减少设备耐火材料的孔隙，以添加应力。运用刺进式振打器，应逐渐取出振打器以至于没有在耐火材料上留下孔洞。若发现有许多的耐火材料下陷并发作许多小汽泡在表面上，说明振打出色。若出现欢娱，应中止振打，因为有发作分凝的危险。　　对已搅拌好的耐火材料应立即进行浇注。若浇筑区域太大以至于耐火材料有必要灌写入连续的耐火材料层，则有必要把浇筑区划分红多个区域，因此设置有工作缝，以使浇筑和添加*2次耐火材料的距离时间不逾越20分钟，以确保连续层间的有用粘接。一般材料的可施工时间为30分钟摆布。施工控制根据选用材料的技术恳求控制好每盘料的搅拌及从出料到用完的时间（一般为30分钟）；若施工时逾越此时间未用完的料要坚决倒掉，不允许再运用，否则烘炉时防磨层表面将出现大的裂纹。若此环节未控制好，不只影响施工的质量，还会构成材料的许多浪费。

　　在循环流化床锅炉中，循环流化床锅炉内的固体物料浓度为煤粉锅炉的几十倍到上百倍，因为锅炉内的高颗粒浓度和高工作风速，烟气流速较大、颗粒较粗，使耐火材料遭到许多固体物料的不断冲刷磨损，因此耐火材料的防磨疑问应分外重视。耐火防磨结构的设备是联系机组正常、安全工作的关键。耐火浇注料的施工进程中，受各方面影响较大，因此要全位控制。耐火浇注料从保管、查验、耐热钢筋设备、胀大缝的设备、木模配备设备、搅拌、振打、烘烤等环节都十分关键，有必要严峻按程序施工。就几个关键环节谈谈施工中应留心事项。

1、循环流化床锅炉结焦原因分析

循环流化床锅炉结焦的主要原因是床料局部或整体温度**过灰熔点或烧结温度，以及炉内流化工况不良等。

(1）燃料的影响

若煤的灰熔点低，当煤颗粒在炉膛内较高温度下熔化成液态或软化状态时，相互黏结，且自身燃烧放出的热量无法及时传出，就会产生结焦。其次，运行中给煤量过大，使料层中含煤量过多，料层温度升高，循环流化床锅炉烘炉，燃烧气氛更加趋于还原性气氛，煤的灰粒*达到熔融及软化状态而结焦。另外，煤种变化太大，燃料制备系统选择不当，煤粒度太大，或粗颗粒份额较多也会严重影响床层的流化，导致密相区**温而结焦。

(2）运行参数的影响

运行中一次风量太小或减风至流化极限以下，会造成料层流化不好而出现局部温度过高的情况，一旦局部出现结焦就会黏结周围的颗粒而使结焦扩大。

这种情况主要发生在起动过程中，因为起动时料层太低，风量较小，整个料层未能均匀地达到较好的流化状态。另外，料层差压是一个反映燃烧室料层厚度的参数，在锅炉运行中，料层厚度大小会直接影响锅炉的流化质量，如料层厚度过大，260吨循环流化床锅炉，有可能引起流化不好造成炉膛结焦或灭火。

(3）返料影响

返料风过小，或返料器突然由于耐火材料的塌落而堵塞，或因料层差压高放循环灰外泄失控等原因，返料无法正常返至炉内，循环流化床锅炉修补，都会造成床温过高而结焦。若此时再通过加煤来维持压力及汽温，则床温在返料未回炉膛及加煤的双重作用下会急剧上升而导致床上结焦。若运行中返料温度过高，可能会造成返料器内结焦。

(4）结构方面的影响

布风板设计不良、风帽布置不合理或风帽损坏，造成布风板布风不均，会造成部分料层不流化而产生结焦。另外，返料阀设计不当，返料风可能导致阀体内可燃物的燃烧，从而使返料温度升高造成返料器内结焦。

(5)运行操作人员问题

这一点是以上问题发现和解决的因素，以上谈的条（燃料影响）、*二条（运行参数的影响）操作人员在有丰富经验，处理果断、准确就能把问题化解成安全运行，假如一位没有经验+头脑简单=事故！还有*三条（返料影响）、*四条（结构方面影响），同上！因为锅炉