循环流化床锅炉烘炉、海南循环流化床锅炉、云泰科技 查看

6、搅拌

　　搅拌、浇注、振打是一个连续的工序，应确保工作的连续，控制好施工时间。耐火材料有必要搅拌，使浇注料的混合均匀。搅拌是十分重要的进程，循环流化床锅炉设计，因为它对内衬质量起到决定性的影响。出色的搅拌才华确保耐火材料的特色。搅拌设备、搅拌时间以及添加搅拌液的量等都十分重要的。若在该环节犯错，设备用的耐火浇筑材料将会达不到预期的效果。

　　1、搅拌设备   耐火浇筑材料一般由叶轮搅拌器进行搅拌，叶轮搅拌器能确保粘合剂出色的混合。一般在国内的搅拌机叶片离壳体空地为6——8mm，耐火浇注料的骨料一般小于6mm，搅拌机的叶片与壳体之间的空地为2mm——3mm对比习惯，为确保材料的充沛搅拌，现场有必要对叶片空地进行调整、改善。

　　2、搅拌时间   不相同的耐火浇注料搅拌的时间不相同，一般浇注料的搅拌时间为4分钟，但有些耐火材料搅拌时间约6分钟，因为该材料的粘合剂需要长时间搅拌才华彻底混合。。

　　3、搅拌次*   为满意在搅拌进程中，耐火材料料的均匀分布，循环流化床锅炉砌筑，在没水的情况下干搅拌30秒——60秒，耐火浇筑材料在加水前进行干搅拌，这么可抵消运送期间也许阻隔的单调浇筑材料的影响。然后加80%的水。余下的水，要仔细测量，以加到较的效果。搅拌后进行粘度查看，以查看其如今的状况是不是能用于设备。

　　对用于耐火浇注料搅拌的水应进行取样送检，循环流化床锅炉烘炉，搅拌液用水的质量恳求应符合技术规矩方针。但加水量有必要在规矩的规划。因此，应随时查看耐火浇注料的干湿度和合适的水。每天上下午对水温、环境温度、材料温度进行测量，并有记载。

1.3 油气爆燃

流化床锅炉一般采用柴油点火，点火过程中因为油中的杂质、点火风的调配、油压太低等因素常会发生油枪灭火。灭火后，如果没及时发现、关闭油阀，被雾化的燃油会继续喷进炉膛内，这样从炉膛到尾部烟道甚至到烟囱出口都充满了油雾。这时如果再次点火或遇到其它明火，就会产生整个系统的爆燃。

2000年8月19日5点14分，平煤集团公司一自备电厂的35t/h循环流化床锅炉开始点火，油压在1.2~1.6MPa时，两支点火油枪雾化着燃油喷燃进入炉膛，450~500mm厚的底料开始流化预热，5点24分，即点火10min后，发现床温开始下降，司炉工检查发现两支点火已熄火，海南循环流化床锅炉，立即又用火把再次点火，随后就发生了炉膛内及燃烧系统爆燃和炉门窜出火舌伤人的事故。

事后检查发现，锅炉保温少部分振脱，密封与膨胀缝部分发生泄漏，由于正压大的作用尾部烟道的麻石块振掉，造成烟风系统短路，需进行停炉处理。

烟气流速跟可燃灰的温度  在分离器入口达到900度以上的时候分离效率下降前屏过热器有个明显的上涨。当风烟流速变慢的时候可燃灰会因为入射速度不够，被烟气带入尾部烟道。

另外施工时八卦**的实际高低、风筒内径跟风桶下端跟水平烟道中心点的水平高度查。这些也影响分离效率。

燃料部分煤的粉碎细度对分离效率也有略微影响。