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流化床**微气流粉碎技术 流化床**微气流粉碎是将待粉碎物料放置在设备容器中，循环流化床锅炉施工，从设备容器下方通入空气，进行粉碎。而循环流化床，则是将设备容器下方送入空气的速度提高，使容器里的物料颗粒被吹起呈沸腾状态悬浮粉碎。同时在容器的上部出口，循环流化床锅炉运行 ，通过高速分级装置将**微粉收集。循环**微气流粉碎流化床技术是一项近几年发展起来的环保粉碎技术。它具有粉碎适应性广、粉碎效率高、粗颗粒夹带少、低成本、负荷调节比大和负荷调节快等**优点。循环流化床低成本实现了严格的**微粉碎指标，同时针对各种非金属物料，在负荷适应性和**微粉综合利用等方面具有综合优势，为**微气流粉碎机的节能环保改造提供了一条有效的途径。

分离器是循环流化床锅炉的另一关键部件，而较典型应用较广性能也可靠的是旋风分离器。旋风分离器使含灰气流在筒内快速旋转，固体颗粒由于惯性大，逐渐贴近壁面并向下呈螺旋运动，被分离下来；空气和无法分离下来的细小颗粒由中心筒排出。旋风分离器性能的好坏直接影响循环流化床的燃烧与脱硫效率，好的旋风分离器，其分离效率在99%以上。根据旋风分离器工作温度，可以将循环流化床锅炉分为高温分离型（800~900℃左右）和中温分离型（400~600℃左右）；根据冷却方式，旋风分离器又有水冷、汽冷以及砌耐火衬里等多种型式。

除了旋风分离器以外，还有许多其它形式的分离装置，如U型槽、百页窗等，它们主要是利用惯性进行分离。与旋风分离器相比，循环流化床锅炉，这些分离器一般结构简单，布置*，但分离效率较低。

2. 炉墙施工说明

2.1耐火砖砖缝1.8～2.2㎜，保温砖砖缝纫机5～7㎜。保温砖的砌筑应平整，灰缝均匀，在砌筑不方便的部位，循环流化床锅炉烘炉，不能用碎砖头充实，应用混凝土填实。

2.2膨胀缝要平直，宽度偏差+2--0。缝内不得有灰浆、碎砖及杂物，缝内填充厚度稍大于间隙的耐火软性填料。填充硅酸铝纤维时，其表面要均匀涂抹耐火胶泥浆。

2.3管子穿墙处，管子表面用φ1.2㎜细铁丝捆扎δ10㎜厚的硅酸铝纤维毡，然后浇注耐热混凝土。

2.4耐热混凝土内钢筋及拉钩等表面不得有污垢。钢筋和金属零件表面涂以沥青层，厚度不小于2㎜。

2.5施工时要充分考虑采取措施以保证锅炉烘炉时水分的析出，具有外护板的炉墙，外护板在烘炉结束后满焊，烘炉前只允许点焊。炉墙的表面密封层在锅炉烘炉结束后进行。

2.6外部装有护板的炉墙，保温层与护板间不得留有空隙。施工中护板与炉墙外表面之间的间隙用表面均匀涂抹耐火胶泥的硅酸铝纤维填实。

2.7炉墙紧固应牢固，刚性梁处用珍珠岩水泥保温混凝土捣实。

2.8燃烧室处炉墙应平整，水平垂直度、厚度误差不应**过有关规定值，炉门孔、检查孔参照图纸施工，管子穿墙处施工时严禁泄露。

2.9托砖架处上下异形砖应按设计留出足够空隙，充实好硅酸铝耐火纤维。上异形砖的上平面，下展形砖下平面应与同一标高砌体平面平齐，下异形砖和托架之间间隙应用保温填料埴实。

2.10砌筑拉钩标砖处两块拉钩砖应相互对齐，其向火面应与所在炉墙在同一平面上，拉钩砖的中心应比拉钩管中心低3㎜。拉砖的空隙应用保温填充料填充。

2.11砌筑用灰浆应选用与砌体同一材料，不得混用。t-size:14.0000pt;mso-font-kerning:1.0000pt;' >

1.8过热蒸汽管道保温层厚度为140㎜，外侧为抹面层。

1.9膜式水冷壁敷管炉墙采用硅酸铝纤维毯保温，外侧为抹面层保温