循环流化床锅炉_循环流化床锅炉用浇注料_云泰科技 优质商家

4. 旋风分离器

旋风分离器是循环流化床锅炉较重要的部件之一，其性能的好坏直接影响锅炉的性能。该部位工作温度（900℃左右）高，烟气流速高，灰浓度高，磨损严重，设计选用高强耐磨浇注料，我公司选用HF-160高强耐磨耐火浇注料。

5. 分离器进口

该部位烟速22～27m/s，工作温度900℃左右。灰浓度较高磨损严重。要充分考虑耐磨耐火浇注料间膨胀缝的处理。耐磨耐火材料要求有良好的抗磨损性能及抗热震性能，防脱落及坍塌。选用材料为HF-160高强耐磨浇注料。

6.分离器锥体及水套

该部分结构较稳定，锥段烟气折返处磨损较重，工作温度900℃左右。耐火材料要求有良好的抗磨损性能及抗热震性能，防脱落。锥体上半部材料采用HF－160高强耐磨耐火浇注料，下半部及料腿采用HF－135高强耐磨耐火浇注料。

7.返料器及回灰通道

此处灰浓度很高，工作温度高（850℃左右），灰热容量大。结构要求密封严密。耐火材料要求强度高、耐磨性好。要充分考虑热冲击的影响。浇注料采用HF-160高强耐磨耐火浇注料。

8.分离器出口连接烟道（转向室）以后至尾部竖井炉墙

分离器出口连接烟道以后的耐火浇注料均用普通耐磨浇耐火注料。该部分处于分离器之后，灰浓度低、灰粒径小，磨损较轻。

2. 炉墙施工说明

2.1耐火砖砖缝1.8～2.2㎜，保温砖砖缝纫机5～7㎜。保温砖的砌筑应平整，灰缝均匀，在砌筑不方便的部位，不能用碎砖头充实，循环流化床锅炉，应用混凝土填实。

2.2膨胀缝要平直，宽度偏差+2--0。缝内不得有灰浆、碎砖及杂物，缝内填充厚度稍大于间隙的耐火软性填料。填充硅酸铝纤维时，其表面要均匀涂抹耐火胶泥浆。

2.3管子穿墙处，管子表面用φ1.2㎜细铁丝捆扎δ10㎜厚的硅酸铝纤维毡，然后浇注耐热混凝土。

2.4耐热混凝土内钢筋及拉钩等表面不得有污垢。钢筋和金属零件表面涂以沥青层，厚度不小于2㎜。

2.5施工时要充分考虑采取措施以保证锅炉烘炉时水分的析出，具有外护板的炉墙，外护板在烘炉结束后满焊，烘炉前只允许点焊。炉墙的表面密封层在锅炉烘炉结束后进行。

2.6外部装有护板的炉墙，循环流化床锅炉用浇注料，保温层与护板间不得留有空隙。施工中护板与炉墙外表面之间的间隙用表面均匀涂抹耐火胶泥的硅酸铝纤维填实。

2.7炉墙紧固应牢固，刚性梁处用珍珠岩水泥保温混凝土捣实。

2.8燃烧室处炉墙应平整，循环流化床锅炉厂家，水平垂直度、厚度误差不应**过有关规定值，炉门孔、检查孔参照图纸施工，管子穿墙处施工时严禁泄露。

2.9托砖架处上下异形砖应按设计留出足够空隙，充实好硅酸铝耐火纤维。上异形砖的上平面，下展形砖下平面应与同一标高砌体平面平齐，下异形砖和托架之间间隙应用保温填料埴实。

2.10砌筑拉钩标砖处两块拉钩砖应相互对齐，循环流化床锅炉施工，其向火面应与所在炉墙在同一平面上，拉钩砖的中心应比拉钩管中心低3㎜。拉砖的空隙应用保温填充料填充。

2.11砌筑用灰浆应选用与砌体同一材料，不得混用。t-size:14.0000pt;mso-font-kerning:1.0000pt;' >

1.8过热蒸汽管道保温层厚度为140㎜，外侧为抹面层。

1.9膜式水冷壁敷管炉墙采用硅酸铝纤维毯保温，外侧为抹面层保温

循环流化床锅炉床下点火方式的工作原理：

   在床下点火方式中，循环流化床内的底料是通过布风板送入流化床的热烟气来加热的.点火前，风室两侧主风道风门关闭，点火装置风门开启.      

   油枪点燃后，产生的热烟气由一次风通过布风板送入流化床加热底料.整个点火过程分三个阶段:

  1) 底料加热。

  2) 底料着*燃。

  3) 过渡到正常运行参数。

  点火后期，床温850℃以上时，及时撤出油枪，将点火风门切换至主风道风门。