循环流化床锅炉耐火浇注料的施工方法

循环流化床锅炉的运行机理

    在炉膛中，炉内床料在烟气携带下沿炉膛上升，然后经水冷壁上部出烟口的分别进入后侧两个旋风分离器，在旋风风离器中进、固两相分离，未被分离下来的固体小颗粒再经分离器上部出口进入烟道，排入尾部烟道系统。

    被分离下来的固体粒子经回料阀，再返回炉膛下部。燃料中的灰份和燃料与石灰石反应的产物，一部分由烟气携带进入出烟口。另一部分烟气带不走的颗粒，通过底渣排放，排到冷渣器中，冷却后排入输渣系统。

    锅炉在运行中，燃料中未燃尽的小颗粒以及燃尽的小颗粒、石灰石及其反应物的固体床料，在炉膛－旋风分离器－回料阀－炉膛这一封闭的循环回路是处于不停的高温循环流动中，并在炉膛进行高效率的燃烧及脱硫反应，（除床料在这一回路中作外循环流动外）床料在重力作用下，沿炉膛内四壁不断的进行内循环，并对相应部位的耐磨耐火材料衬里进行着强烈的冲刷。

    3　耐磨耐火衬里的蚀损

    流化床锅炉耐磨衬里的蚀损可归纳为三点：

   （1）对于不定形的耐火材料，必须了解其温理化性能，**结合的材料和水化结合的水硬性材料其温强度往往较为薄弱。

   （2）耐火材料的热振稳定性差，是形成损毁的重要因素之一。

   （3）冲刷磨损，烟气流速大，固体物料浓度高，在中温下，烟气夹带着大量固体颗粒，对耐磨料衬里进行强烈的，不间断的冲刷磨损。同时锅炉在长期运行中，频繁的启炉、停炉，等多因素的共同作用下，对耐磨衬里产生着强烈的蚀损，解决耐磨耐火材料的中温强度、热振稳定性是提高耐磨衬里是运行寿命的重要途径。

    4　耐磨耐火材料的选择

    为确保耐磨耐火材料满足大型循环流化床锅炉运行的要求，一定要选择一家有多年成熟经验有相当研发能力，具有实验室研发和工艺流程研发，产品质量稳定，并不断总结经验，以适应实际要求；明显改善耐磨耐火浇注料的施工作业性能，大幅度降低作业加水量，提高了产品的中、高温强度，使产品具有了更适应循环流化床长久、高效运行的HF高强耐磨浇注料技术及工艺。体现了高纯、高压、高温的特点，在工艺上视产品外形要求及技术指标，采用双面加压、振动加压、电动或气动成形等工艺。

    5　耐磨耐火材料的施工　

   施工时应注意以下几个方面：

   （1）所有金属与浇注料接触面应涂刷沥青或缠上陶瓷纤维纸。

   （2）拉钩砖的拉钩槽间隙应全部用灰浆填满。

   （3）所有耐磨耐火砖之间的灰浆缝应<2。

   （4）每块耐磨耐火砖之间的灰浆应填满，不可留有缝隙，否则锅炉运行时烟气会乘隙而入，加剧耐磨耐火衬里的蚀损或剥落。

   （5）在砌筑耐磨耐火砖时，原则上不要切割，如确需切割时，每块砖不可<1/2，不能满足时，可采取同时切割两块的方式。

   （6）靠近推扳的自下而上的所有的砖均各有拉钩，所有支撑托板上，下一层砖均应为长形砖并配合出膨胀缝，以形成一个整体稳定的炉墙体。

   （7）所有砖之间的灰浆缝均应涂抹耐火灰浆，所有砖应沿缝相砌，若砖角或端面发生破碎，裂纹时就更换好砖。

   （8）砌砖时应用胶或木锤轻敲，使砖紧密结合，不要使用铁锤。

   （9）HF高强耐磨浇注料施工时，应严格控制加水量，一般加水量为6-8，搅拌必须均匀，使用的水质应为洁净的，其PH值应在6-8，氯离子含量不应**过150ppm，严禁使用**标水和有悬浮物的水。

   （10）HF高强耐磨浇注料施工过程使用的器具一定要清洁，不被污染，尤其避免化学污染。

   （11）HF高强耐磨浇注料在施工时用应用振动机成型，振捣均匀，振动时慢慢抽出振动棒，以免使HF高强耐磨浇注料产生空穴。

   （12）HF高强耐磨浇注料在脱模后应检查HF高强耐磨浇注料的密实度，可用锤子轻敲击，若发出清脆的回音，则表明浇注体较为密实。同时不可出现蜂窝、麻面。若蜂窝、麻面面积较大，则应部分凿掉重新施工。

   （13）脱模后经检查合格的HF高强耐磨浇注料衬里经常温养护5～7天后，便可进入下一工序。